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Delcam

A estátua final será composta de mais de 5.000 painéis de 2 m2 moldados em bronze, alinhados e fixados a uma ampla estrutura de engenharia civil que irá permitir expansão, contração, construção e drenagem de água, de maneira a resistir o clima variável e extremo da Índia. Testes iniciais estão sendo conduzidos e atualmente indicam o uso do software da Delcam nas seguintes fases de produção:

1. Finalização da Escultura

Nos últimos anos Peter & Denise Griffin construíram cuidadosamente uma escultura, baseando-se nas escrituras antigas e na sabedoria de mestres budistas como Lama Thubten Zopa Rinpoche, que continuou o desejo de Lama Thubten Yeshe, que foi quem iniciou o planejamento da estátua. A escultura-modelo do Buda Maitréia, quando finalizada, deverá sofrer um processo de Engenharia Reversa para a obtenção de um modelo, através do qual uma imensa estátua de 152 metros possa ser construída.

2. Engenharia Reversa

Sob a direção de Derek Smart, o Engenheiro-Coordenador do Projeto, a estátua-modelo será escaneada utilizando-se um scanner GOM's ATOS. Este sistema de escaneamento sem contato irá capturar milhões de pontos que representam a forma da estátua. Posteriormente, esses pontos serão utilizados para gerar um modelo tridimensional.

O sistema CopyCAD da Delcam poderá então ser utilizado para construir segmentos de superfície sobre o modelo tridimensional de pontos, criando um modelo CAD uniforme a partir dos dados escaneados. Tolerâncias mínimas serão aplicadas no processo de Engenharia Reversa de modo a garantir que pequenas anomalias não sejam criadas no modelo CAD final, que será 100 vezes maior do que a escultura-modelo. Uma vez finalizado, este modelo CAD da estátua será o modelo-mestre para os processos de produção decorrentes.

3. Identificação e Desenvolvimento dos Painéis

A estátua consiste de mais de 4.000 painéis de bronze de aproximadamente 2 m2. A partir do modelo de superfície gerado na Engenharia Reversa, o sistema PowerSHAPE da Delcam será utilizado para recortar os painéis do modelo, definir a espessura, adicionar emendas de expansão (se necessário), adicionar alvos de inspeção, e outros recursos de engenharia civil. Cada painel detalhado será um ‘lote individual único’.

Uma vez que cada painel único foi criado no PowerSHAPE, o sistema PowerMILL da Delcam será utilizado para criar toolpaths para cada um dos mais de 4.000 painéis. A Casting Development Centre (localizada em Sheffield) está atualmente testando diferentes metodologias para a criação dos moldes de areia. O processo preferido atualmente implica em insuflar as cavidades do molde diretamente em blocos sólidos de ‘areia verde’.

Cada painel de bronze deverá ser inspecionado em relação ao modelo CAD original para garantir que está correto antes que o painel seja utilizado na estrutura arquitetônica interna da estátua. O sistema PowerINSPECT da Delcam será utilizado para medir os pontos-chave do painel e compará-los com o modelo CAD. Este processo irá garantir que não sejam encontrados erros nos painéis em processos posteriores. Atualmente, propõe-se que módulos de painéis sejam criados no pé da estátua, consistindo de nove painéis instalados em uma sub-estrutura, os quais podem ser futuramente erguidos e instalados sobre a estrutura arquitetônica interna. Possivelmente o PowerINSPECT será utilizado em conjunto com um rastreador a laser ou instrumento de theodolite para verificar os módulos de painéis antes de serem colocados na estátua.

4. Decoração

O sistema ArtCAM da Delcam oferece algumas funcionalidades únicas ao Projeto. O prédio no qual o Buda Maitréia está sentado terá ornamentos na parte interna e externa. O ArtCAM permite que os artistas criem relevos 3D a partir de desenhos, escrituras e até fotografias 2D.

Visite o website da Delcam: www.delcam.com